硬齒面齒輪技術(shù)沒有專利，但它是國際上行業(yè)認(rèn)可的一種技術(shù)，齒輪通過表面硬化的熱處理技術(shù)完成了一次技術(shù)變革，在這次技術(shù)更新中，人們認(rèn)識到優(yōu)良的齒輪材料是前提，熱處理工藝關(guān)鍵，兩者結(jié)合才能將齒輪的潛力開發(fā)到最大。滲碳淬火后的齒輪齒面硬度提高倍數(shù)遠(yuǎn)高于齒根強(qiáng)度提高幅度，需彌補(bǔ)水桶中短板，均衡齒面和齒根強(qiáng)度，...

未來汽車齒輪正向重載、高速、高精度和高效率等方向發(fā)展，并力求尺寸小、重量輕、壽命長和經(jīng)濟(jì)可靠。（1）高品質(zhì)主要表現(xiàn)在：材料的均勻性，即要求材料具有良好的成分和組織的均勻性；溫度場和流體場，即不斷改善溫度場和各種流體場，如滲碳、滲氮、碳氮共滲的流體場和淬火的液體場的改善，進(jìn)一步提高齒輪內(nèi)在質(zhì)量。（2）低...

齒輪作為機(jī)械傳動中常見的元件之一，扮演著至關(guān)重要的角色。它們能夠?qū)恿鬟f給其他部件，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)速變換的功能。而齒輪加工則是生產(chǎn)高質(zhì)量齒輪的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文將介紹齒輪加工的基本過程和技術(shù)，以及其在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性。首先，齒輪加工的基本過程包括齒輪設(shè)計、齒輪加工設(shè)備準(zhǔn)備、齒輪加工操作和齒輪檢測與測試...

選擇齒輪材料及其熱處理時，主要是根據(jù)齒輪的傳動方式、載荷性質(zhì)與大小、傳動速度和精度要求等工作條件，同時還要考慮，依據(jù)齒輪模數(shù)和截面尺寸提出的鋼材淬透性及齒面硬化要求、齒輪副的材料及硬度值的匹配等問題。齒輪所用的材料各種各樣，如各種鑄鐵、鋼、粉末冶金材料、非鐵合金（如銅合金）及非金屬材料都可用來制作齒...

今天良順小編要跟大家分享的是齒輪熱處理變形的影響因素：一、齒輪的形狀由于齒輪加工形狀不一，嚴(yán)重影響和制約齒輪加工質(zhì)量的瓶頸出現(xiàn)在毛坯鍛造工藝和熱處理工藝，其中尤以熱處理工藝為重。一是圓環(huán)類齒輪。主要是車橋中盆橋齒和主動減速齒輪，這兩種齒輪在滲碳淬火中的主要問題是端面翹曲變形和安裝平面上多個螺紋孔的位...

機(jī)械加工藝流程為：下料→毛坯成型→預(yù)備熱處理（正火）→切削加工滲碳→最終熱處理→噴丸（砂）→精加工齒輪的熱處理技術(shù)要求為：齒面硬度8～62(HRC)；心部硬度33～48(HRC)；變形量不大于0.25mm；金相組織表層為回火馬氏體均勻分布的細(xì)粒狀碳化物少量殘余奧氏體金相組織的心部為低碳馬氏體少量鐵素體①毛坯的預(yù)備熱處理 20...